一.選材方案

  混合機(jī)可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質(zhì)的鋼材定制，并且不同材質(zhì)也可以結(jié)合使用。

  設(shè)備選材時(shí)區(qū)分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；混合機(jī)內(nèi)部還可以針對(duì)性增加如防腐、防粘結(jié)、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護(hù)層；不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應(yīng)用于不同的使用部位。

  1:機(jī)體采用全不銹鋼制作，內(nèi)、外表面均鏡面處理

  2:機(jī)體采用全不銹鋼制作，內(nèi)、外表面均亞光處理

  3:機(jī)體采用與物料接觸部分為不銹鋼制作

  4:機(jī)體采用碳鋼制作

二.驅(qū)動(dòng)配置

  混合機(jī)根據(jù)物料性質(zhì)、啟動(dòng)方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉(zhuǎn)速的驅(qū)動(dòng)裝置。

  驅(qū)動(dòng)電機(jī)選擇有：普通電機(jī)、防暴電機(jī)、變頻電機(jī)、高效節(jié)能電機(jī)、高防護(hù)等級(jí)電機(jī)、以及異電壓下的電機(jī)。

  常用的減速機(jī)：R、K、F系列齒輪減速機(jī)、擺線針輪減速機(jī)、通用型齒輪減速箱、行星齒輪減速器。

  常用的連接方式：直聯(lián)式、皮帶輪連接、液力耦合器連接。

三.攪拌裝置

  混合機(jī)根據(jù)不同的物料性質(zhì)可配置不同的攪拌器。

  常規(guī)的物料混合分：不同粉料相互混合、同種物料批次混合、粉料添加少量液體混合、液體添加粉料攪拌至漿料、漿料增稠或稀釋、顆粒料與粉料混合、顆粒料與顆粒料混合、團(tuán)塊料破碎混合、冷卻或升溫混合等。

  臥式混合機(jī)改裝的攪拌器可分：內(nèi)外雙螺旋式、槳葉螺帶式、內(nèi)外斷螺帶式、剃刀式等。

四.放料裝置

  混合機(jī)常規(guī)配置氣動(dòng)曲面翻板閥，當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，閥門的曲面翻板完全貼合筒體弧面，在攪拌過程中，沒有多余的攪拌死角，使混合物料更加均勻;閥門的驅(qū)動(dòng)可區(qū)別為手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)三種；供參考的閥門還有粉體球面閥、滾筒閥、梅花錯(cuò)位閥、粉體蝴蝶閥、旋轉(zhuǎn)喂料閥等。

五.開口方式

  混合機(jī)的筒蓋上可設(shè)置不同形式的開口，滿足不同的工況下使用。

  依照開口作用可設(shè)置人孔、清理門、投料口、排氣口、除塵口等，開口形式有法蘭式標(biāo)準(zhǔn)開口、快開式帶蓋門口；混合機(jī)可設(shè)置成筒蓋全開式，便于清理設(shè)備內(nèi)部。

六.輔助組件

  混合機(jī)可加裝多種組件使用，常用的有盤管蒸汽夾套、蜂窩式耐壓夾套、循環(huán)介質(zhì)夾套、在線取樣閥、高速飛刀、磁選機(jī)、溫度探測、稱重系統(tǒng)、除塵凈化等組件；混合機(jī)的夾套依照不同的熱源介質(zhì)采用不同形式的夾套，可升溫可冷卻，高溫度在250攝氏度內(nèi)；添加少量液體時(shí)，需配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于主料內(nèi)；噴液系統(tǒng)由壓力源、儲(chǔ)液罐、噴頭三種基本組成模塊。

七.工作原理

  犁刀式混料機(jī)為單軸式強(qiáng)制攪拌設(shè)備，主軸上安裝有多組犁刀式攪拌器，并且錯(cuò)位連續(xù)安裝，結(jié)構(gòu)上避免了攪拌死角，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，更產(chǎn)生了不間斷式的漩渦離心作用力，錯(cuò)位的犁刀持續(xù)攪拌，漩渦離心物料流不斷重疊、擊散，致使物料沸騰，并行成對(duì)流循環(huán)，快速的攪拌物料。結(jié)團(tuán)性物料如纖維或受潮結(jié)團(tuán)、加液凝聚的粉料，通過在犁刀混料機(jī)內(nèi)安裝的高速飛刀，結(jié)合犁刀攪拌器攪拌物料時(shí)形成的對(duì)流循環(huán)作用，對(duì)結(jié)團(tuán)性物料進(jìn)行打散、分離。 高速飛刀安裝于犁刀混料機(jī)筒側(cè)向下45度角，刀頭伸入筒內(nèi)，在攪拌時(shí)，物料受犁刀驅(qū)趕至飛刀有效范圍，受飛刀高速剪切。